Pri spúšťaní stroja alebo výmene surovín zvýšte frekvenciu sledovania hmotnosti a rozmerov cievky; nepretržitá výroba by sa mala začať až vtedy, keď sa tieto parametre stabilizujú, pričom sa musia dodržiavať plánované kontroly na mieste. Vysokokvalitné{1}}produkty možno vyrábať iba vtedy, keď teplota, tlak, rýchlosť a čas dosiahnu dynamickú rovnováhu.
Sušenie suroviny: Vlhkosť v ABS sa musí udržiavať pod 0,3 %. Pri použití násypnej sušičky sú podmienky sušenia: 75–80 stupňov počas 2–3 hodín v suchom zimnom počasí a 80–90 stupňov počas 4–8 hodín počas daždivých letných dní.
Regulácia teploty: Aby sa zabránilo ovplyvneniu cievky okolitou teplotou, mal by sa použiť regulátor teploty formy; teplota formy sa vo všeobecnosti udržiava na 70-80 stupňoch. Keď ABS dosiahne svoju teplotu plastifikácie, ďalšie zahrievanie má za následok minimálne zníženie viskozity taveniny; nadmerné zahrievanie môže spôsobiť tepelnú degradáciu ABS (ktorý má obmedzenú tepelnú odolnosť), paradoxne zvyšuje viskozitu taveniny a sťažuje vstrekovanie. Preto sú teploty valca a trysky zvyčajne nastavené medzi 200 stupňami a 230 stupňami. Teplota prvej časti valca a dýzy by mala byť nižšia ako teplota druhej a tretej časti.
Kontrola tlaku: ABS tavenina má vysokú viskozitu a cievka má dlhý, valcový tvar; následne je potrebný vysoký vstrekovací tlak, aby sa zabezpečilo správne vyplnenie formy a aby sa minimalizovali nepoddajné zvarové línie. Dlhšie sudy vyžadujú vyšší vstrekovací tlak; prídržný tlak a čas držania musia byť tiež správne nastavené. Vstrekovací tlak by sa však nemal zvyšovať bez rozdielu. Nadmerný tlak spôsobuje rýchle tuhnutie pri vysokom namáhaní, čo má za následok vysoké zvyškové napätie a zníženú pevnosť cievky; vedie tiež k tvorbe výronov a zvýšenému opotrebovaniu vstrekovacieho stroja a formy.
Regulácia rýchlosti: Primárne sa používa stredná rýchlosť vstrekovania.
Časová kontrola: Doba chladenia je určená schopnosťou odstrániť produkt neporušený a bez deformácie, pričom sa zohľadňuje aj kontrola kritických rozmerov párovania.
Ovládanie hmotnosti a rozmerov: Jemne-vylaďte prítlak a čas držania na základe konkrétnej používanej formy. Ak je hmotnosť príliš nízka alebo tolerancia príliš úzka, zvýšte prítlačný tlak a predĺžte čas držania; naopak, znížte tlak a skráťte čas.
Pri spúšťaní stroja alebo výmene surovín zvýšte frekvenciu sledovania hmotnosti a rozmerov zvitkov; nepretržitá výroba by sa mala začať až vtedy, keď sa tieto parametre stabilizujú, pri dodržaní plánovaných kontrol na mieste. Kvalifikované produkty je možné vyrábať len vtedy, keď teplota, tlak, rýchlosť a čas dosiahnu dynamickú rovnováhu.